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dc.contributor.advisorInocencio, Marcel Campos-
dc.contributor.authorNiehues, Gustavo Mondardo-
dc.coverage.spatialUniversidade do Extremo Sul Catarinensept_BR
dc.date.accessioned2026-07-21T23:41:42Z-
dc.date.available2026-07-21T23:41:42Z-
dc.date.created2026-07-
dc.identifier.urihttp://repositorio.unesc.net/handle/1/13019-
dc.descriptionArtigo de Conclusão de Curso, apresentado para obtenção do Grau de Bacharel no curso de Ciência da Computação da Universidade do Extremo Sul Catarinense, UNESC.pt_BR
dc.description.abstractO apontamento de produção em ambientes industriais exige registros confiáveis para acompanhamento produtivo, rastreabilidade e integração com sistemas de gestão. Na indústria têxtil de embalagens flexíveis, como big bags, esse controle torna-se relevante devido ao grande volume de produção e à necessidade de associar os itens fabricados às respectivas ordens de produção. O objetivo deste trabalho é avaliar a aderência de uma solução embarcada de baixo custo para apontamento de produção em uma linha produtiva da indústria têxtil de big bags, considerando a comparação entre os registros gerados pela solução e uma conferência de referência. A pesquisa caracterizou-se como aplicada, de base tecnológica e abordagem mista. Para isso, implementou-se uma solução composta por Raspberry Pi, leitor de QR Code, visor LCD, aplicação cliente em Python, banco de dados local SQLite e API em Node.js para integração com o ERP. A avaliação quantitativa considerou registros produtivos consolidados por unidade e dia, comparando a quantidade de referência com os registros gerados pela solução, enquanto a avaliação qualitativa utilizou questionário com escala de Likert aplicado aos usuários. Após o tratamento dos dados, a solução apresentou percentual de acerto global de 99,90% e acerto ponderado de 99,87%. Na avaliação qualitativa, obteve média geral de 4,70 em 5 pontos e 92,5% de concordância, indicando percepção favorável dos usuários quanto ao uso da solução. Os resultados demonstram que a arquitetura proposta contribuiu para aumentar a confiabilidade dos registros, apresentar baixa divergência em relação à conferência de referência e apoiar a digitalização gradual do apontamento produtivo. Como limitações, destacam-se a dependência de conferência de referência, o número reduzido de participantes na avaliação qualitativa e a influência de eventos operacionais no ambiente fabril.pt_BR
dc.language.isopt_BRpt_BR
dc.subjectApontamento de produçãopt_BR
dc.subjectRastreabilidade industrialpt_BR
dc.subjectQR Codept_BR
dc.subjectSQLitept_BR
dc.subjectComputação em bordapt_BR
dc.titleSistema de apontamento de produção com persistência híbrida e interface para dispositivos industriaispt_BR
dc.typeTrabalho de Conclusão de Curso - TCCpt_BR
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