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Título: Introdução de um novo fundente em massas de grês porcelanato
Autor(es): Daros, Maisa Topanotti
Orientador(es): Bernardin, Adriano Michael
Palavras-chave: Grês porcelanato
Aditivo
Fundente
Aumento de produtividade
Descrição: Trabalho de Conclusão de Curso, aprovado pela Banca Examinadora para obtenção do grau de Engenheiro de Materiais, do Curso de Engenharia de Materiais, da Universidade do Extremo Sul Catarinense, UNESC
Resumo: Atualmente os porcelanatos ocupam um lugar de destaque no setor de revestimentos cerâmicos, por ser um tipo de produto diferenciado e apresentar características técnicas superiores aos demais revestimentos. Neste contexto, o presente trabalho avalia a influência da introdução de um aditivo que atua como fundente, plastificante e opacificante, além de incrementar resistência mecânica das peças cruas possibilitando a redução da temperatura e o ciclo de queima. O estudo é realizado por meio do estudo comparativo entre de uma massa padrão de porcelanato esmaltado e uma massa aditivada, analisando-se: perda ao fogo, absorção d'água, densidade aparente a seco, módulo de resistência à flexão, retração linear de queima, índice de deformação piroplástica e dilatação linear das duas massas. Para realizar a caracterização destas massas, inicialmente as matérias-primas foram secas em estufa, e posteriormente pesadas e moídas em moinhos excêntricos com carga de 500 ge 45% de água por 35 minutos, após a moagem as formulações foram secas em estufa à 100°C por 24 horas e desagregadas novamente no moinho excêntrico. As massas já separadas foram umidificadas com 6,5% de água e prensadas com pressão de prensagem de 330 kg/cm² obtendo-se assim ,corpos de prova conformados com dimensões de 110 mm x 55 mm e 60 gramas cada um; foram secos em estufa à temperatura de 150°C por 3 horas, e queimados em forno de laboratório a temperaturas de 1140°C até 1200°C, todas com patamar de sete minutos sobre placas refratárias. A introdução do aditivo em comparação a massa padrão, conferiu maior fundência a massa, reduzindo 30°C na temperatura de máxima sinterização dos corpos de prova, aumento do módulo de resitência a flexão a cru de 30%, redução da formação de coração negro e aumento de produtividade de 15%.
Idioma: Português (Brasil)
Tipo: Trabalho de Conclusão de Curso - TCC
Data da publicação: Dez-2008
URI: http://repositorio.unesc.net/handle/1/11734
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