Redução de defeitos de fundição da peça pistão guia de bomba através de melhorias no processo de fabricação

Abstract

O processo de fundição é uma das técnicas mais usadas na fabricação de peças metálicas e consiste em vazar o metal líquido na cavidade de um molde, que após o resfriamento e a solidificação toma a forma da cavidade com alguma contração. Muitas vezes, se alguns cuidados não forem tomados, as peças podem ser produzidas com defeitos e consequentemente não são aproveitadas. Visando a produção de peças sem defeitos, foram avaliados os parâmetros que inflenciam diretamente na qualidade das peças como, diagnosticar o principal defeito apresentado pelas peças produzidas, avaliar o efeito da granulometria do material de moldagem, na incidência de defeitos, correlacionar a microestrutura com as propriedades mecânicas do material, analisar a localização e o número de canais de alimentação do molde, quanto a minimização do surgimento do defeito. Para realizar estes estudos foram feitos testes de granulometria da areia, ensaios mecânicos de tração, ensaios metalográficos e o estudo do projeto dos canais. Os defeitos encontrados nos pistões foram facilmente identificados como inclusão de areia no fundido, pela forma e posição em que apareceram. O ponto mais crítico encontrado foi o canal de enchimento interrompido, local onde várias peças fundidas apresentaram erosão de areia. Entre as areias testadas foram observadas diferenças nas características, sendo que uma apresentou resultados mais satisfatórios que a outra. Além disso o estudo dos canais possibilitou afirmar que eles são inadequados, pois geram turbulência no metal fundido, então é necessário a mudança destas características afim de reduzir este problema.