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http://repositorio.unesc.net/handle/1/10225
Registro completo de metadados
Campo DC | Valor | Idioma |
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dc.contributor.advisor | Gomes, Thauan | - |
dc.contributor.author | Sgarioni, Rogério de Oliveira | - |
dc.coverage.spatial | Universidade do Extremo Sul Catarinense | pt_BR |
dc.date.accessioned | 2023-08-15T22:25:16Z | - |
dc.date.available | 2023-08-15T22:25:16Z | - |
dc.date.created | 2023-07 | - |
dc.identifier.uri | http://repositorio.unesc.net/handle/1/10225 | - |
dc.description | Trabalho de Conclusão de Curso, apresentado para obtenção do grau de Engenheiro Químico, no Curso de Engenharia Química da Universidade do Extremo Sul Catarinense, UNESC. | pt_BR |
dc.description.abstract | A operação de soldagem evoluiu com o tempo e se trata de uma tecnologia essencial na indústria, direta ou indiretamente seja em pequena ou grande escala. Assim como toda atividade, a soldagem apresenta riscos moderados ou eminentes que podem ser eliminados ou reduzidos a níveis aceitáveis com uso de equipamentos de proteção individual (EPI’s), treinamento e dispositivos de ventilação e exaustão. O principal efeito prejudicial que carece de estudos para minimizar os danos à saúde humana é a exposição aos gases e fumos que são gerados durante a soldagem. Comumente são utilizadas capelas de exaustão e exaustores portáteis que atuam realizando uma sucção localizada na área imediata a soldagem, contudo esses dispositivos não garantem uma remoção total dos fumos. Na prática, o arraste de gases e fumos podem ser prejudicados pelo leve afastamento do exaustor ou a capela apresentar baixa sucção. Isso leva a dispersão de materiais sólidos e gases tóxicos no ambiente que são inevitavelmente aspirados pelos operadores. Assim, a análise de um sistema de exaustão de fumos de soldagem tem grande apelo. Neste trabalho foi realizado um estudo da geração de fumos e do funcionamento de capelas de exaustão. A geração de fumos foi monitorada no ambiente de soldagem e comparada com o consumo do arame de solda. A exaustão foi avaliada em escala laboratorial usando medidas experimentais e modelagem e simulação. Foi observado que o tempo influencia na geração de fumos e um máximo de 0,2 g de fumos metálicos depositados no ímã após 6 h é encontrado para uma quantidade de arame consumida de 11,8 kg. Outra observação é que uma pequena abertura na capela causa uma grande queda na distância até o arraste. Isto indica que a capacidade de exaurir os gases durante a soldagem deve ser afetada pelo modo como o operador ajusta a abertura da capela e, portanto, deve ser um ponto de atenção durante a soldagem. O modelo desenvolvido mostrou uma boa compatibilidade entre a velocidade ao longo do afastamento da capela e os resultados experimentais permitindo que ele seja empregado para o dimensionamento das capelas de exaustão industriais. Como a empresa alvo do estudo está em fase de implementação da tubulação e aquisição do motor-exaustor essa pesquisa auxiliará a tomada de decisões. Embora não tenha sido avaliado o caso com uma capela das mesmas dimensões, este trabalho auxiliou no entendimento do escoamento de gases e fumos além de ter realizado um levantamento do conteúdo de sólidos ferromagnéticos presentes no ar no ambiente de soldagem. | pt_BR |
dc.language.iso | pt_BR | pt_BR |
dc.subject | Exaustão de fumos | pt_BR |
dc.subject | Segurança do trabalho | pt_BR |
dc.subject | Soldagem | pt_BR |
dc.subject | Modelagem e simulação | pt_BR |
dc.title | Análise da exaustão de fumos em um processo de soldagem manual | pt_BR |
dc.type | Trabalho de Conclusão de Curso - TCC | pt_BR |
Aparece nas coleções: | Trabalho de Conclusão de Curso - TCC (EQM) |
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Arquivo | Descrição | Tamanho | Formato | |
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